脈沖熱壓機(jī)焊頭平整度問題。在所有無法焊接的情況下，特別是對于焊頭和需要焊接的產(chǎn)品，F(xiàn)PC、FFC和電線調(diào)整不夠平整。具體原因如下:
1.工具不平整。
2.焊頭加壓時，焊頭與需要焊接的產(chǎn)品的接合平整度不足。脈沖熱壓機(jī)焊頭氣缸下壓時，由于底部工具設(shè)計不合理等原因，支撐部分各點(diǎn)受力不均衡，焊頭(電極)不能與焊接產(chǎn)品完全接合。
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焊頭電極本身并不平整。
焊頭加工時不平整；焊頭(電極)使用時間長，氧化不均勻。清洗焊頭的打磨方法不正確，造成焊頭不平整。
焊頭(電極)表面的雜質(zhì)會導(dǎo)致熱傳遞不良。由于錫材中含有松香助焊劑，焊頭電極在焊接時間長后，會有雜質(zhì)附著在焊頭電極上，從而導(dǎo)致熱量無法傳遞到焊接產(chǎn)品上，造成焊接熱量不足，焊接不良。因此，應(yīng)該經(jīng)常清洗焊頭電極。
電極設(shè)計不合理，造成焊接爬錫不良，拉力不足。
焊接時，焊接端面完全平整。由于焊接時需要加壓一定的壓力，錫不能通過FPC孔很好地爬錫。這種情況的解決方案是設(shè)計成帶槽的焊頭，使錫能夠更好地向上爬。
